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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-10-05 06:49:17 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板【bǎn】。

2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割【gē】和手工切【shǒu gōng qiē】割【gē】,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。

4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。

5、将制作好的隔板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。

6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接好隔板的U形工件再送回【zài sòng huí】到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件上,用U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并点焊固定。

11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到电渣焊区。

14、用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。

注【zhù】:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口。

15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区【hàn qū】。4.jpg

16、用180度翻转机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。

17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。

18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补焊。

19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣【jìn háng xǐ】削操作。

注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是2台端面【tái duān miàn】铣也可以是1台端面【tái duān miàn】铣。

如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的联系,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。


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