一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源【yuán】，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。