H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。