H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，大陆日韩黄色片子免费看质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高亚洲一级Av无码毛片久久精品质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备【xiàn shè bèi】包括:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热【gāo xiào rè】切割自动化设【dòng huà shè】备其数【bèi qí shù】控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨【guǐ】（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统【yīng xì tǒng】以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一副【fù】）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方式【shì】：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系统、输入输【shū rù shū】出滚道【chū gǔn dào】、液压系统、电控系【diàn kòng xì】统、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速度行走；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机【sòng sī jī】构、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作【de gōng zuò】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边【liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周期长，久久人人爽人人爽人人片av不质量【bú zhì liàng】低，难以满足技术要求【yào qiú】，不利于精品欧【jīng pǐn ōu】美一区二区三区久久久的市场竞争。利用所介绍的H型钢生产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要【yào】设备只需投【zhī xū tóu】资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到【dào】1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观。另外该生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多【yòng le duō】头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板【de fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术要求【yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了【tí gāo le】组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生产过程机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要【yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需要【yào】。

H型钢生产线，首选无锡洲翔，服务5000家客户，总计生产7800条生产线，品质保证。

16万平方米占地面积，100人组成的专业技术研发团队【fā tuán duì】，拥有百【yōng yǒu bǎi】余项专利【lì】，30余人售后服务【hòu fú wù】团队，24小时积极响应【jí xiǎng yīng】。

选择洲翔，就是选择成功！

欢迎来电咨询：400-828-0778