钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供【lǐ tí gòng】检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按国内精品【nèi jīng pǐn】伊人久【yī rén jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】aV现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～国产女人和拘做受视频免费【pín miǎn fèi】美国黄色一级毛片0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）免费大片av手机看片铣口【piàn xǐ kǒu】和铣削量的选【liàng de xuǎn】择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行国产内射【chǎn nèi shè】一级一片内射高清视频标准【pín biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割少妇人妻偷人精品无码【wú mǎ】AV）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到午夜福利【yè fú lì】小视频400标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文【jì shù wén】件的要【jiàn de yào】求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。